Kulcsfontosságú betekintések:
A vastag szinterezett kerámiák szálas vagy QCW lézerekkel stabilan feldolgozhatók. A 0,2 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő ultravékony lemezek azonban hajlamosak a repedésre a szálas/QCW lézerek hőterhelése alatt, így az ultraibolya (UV) hidegfeldolgozás az előnyben részesített megoldás. A zöld állapotú alumínium-oxid kompatibilis az összes lézertípussal teljes vastagságában, így a legalacsonyabb feldolgozási nehézséget kínálja, bár a zsugorodás kompenzációját előre figyelembe kell venni. Ez ideálissá teszi olyan összetett-formájú alkatrészekhez, amelyek mérsékelt méretpontossági követelményei vannak.
Mögöttes logika:
Szinterezett kerámia=Sűrű kristályszerkezet, nagy keménység, nulla porozitás, rendkívül törékeny
A hővezető képesség rendkívül rossz; a hő nem tud hatékonyan elvezetni.
A szinterezett alumínium-oxid feldolgozása során nem szabad kizárólag az anyagvastagságra hagyatkozni; átfogó értékelésre van szükség a vastagság, a furatátmérő és a fúrási módszer figyelembevételével:
Vastagság 0,4–0,5 mm vagy annál nagyobb
Mind a folyamatos-hullámú szálas lézerek, mind a QCW (kvázi-folyamatos hullámú) lézerek megbízhatóan hajtanak végre fúrási és vágási műveleteket; ezek az eljárások érettek és tömeggyártásra alkalmasak.
Nagy furatátmérők esetén (0,3 mm-nél nagyobb vagy egyenlő) közvetlen pontfúrás (ütvefúrás) alkalmazható.
Mikro-lyukak esetén (0,15 mm-nél kisebb vagy egyenlő) a közvetlen fúrás{2}}feszültségkoncentrációhoz és a lyukak kifújásának nagy kockázatához vezet; a spirálfúrás az előnyben részesített módszer.
Vastagság 0,3-0,4 mm
A QCW lézerek ezt a vastagságtartományt képesek feldolgozni; A nagy furatátmérőjű{0}}pontos fúrást használják. A mikro-lyukak feldolgozása alacsony teljesítményt, lassú előtolást, hosszabb impulzusidőt és spirális kontúrvágást igényel; az így kapott termés aránya általában mérsékelt.
Vastagság Legfeljebb 0,2 mm (ultravékony{1}}lapok)
A QCW lézerekkel kapcsolatos feldolgozási kockázat jelentősen megnő; csak nagy átmérőjű lyukak dolgozhatók meg közvetlen{0}}pontos fúrással.
Mikro-lyukak esetén a közvetlen hegyes-fúrás rendkívül nagy kockázattal jár, hogy a teljes lap megreped vagy kitörik a széleinél; Az UV lézerek spirálfúrással kombinálva az előnyben részesített megoldás. A QCW spirálfúrást csak kis-köteles, kísérleti jelleggel lehet megkísérelni.
Alkalmazási javaslatok:
A zöld állapotú timföld előnyben részesítése:
Alkalmas: nagy-térfogatú timföld szerkezeti részekhez, porózus kerámiákhoz, összetett üregekhez, mély-furatok megmunkálásához, mikrofluidikus csatornákhoz és olyan alkatrészekhez, ahol a zsugorodás kompenzációja elfogadható.
Az UV vagy nanoszekundumos lézerek stabil feldolgozást biztosítanak, így ez a fő ipari megoldás.
A szinterezett alumínium-oxid előnyben részesítése:
Alkalmas: ultra-nagy-precíziós, rendkívül kicsi, zsugorodástűrés nélküli alkatrészekhez, például mikro-szigetelő csatlakozókhoz, precíziós kerámiagyűrűkhöz, ostyatartókhoz, amelyeket általában félvezető-, 5G-, orvosi és űrkutatási alkalmazásokban használnak.
Következtetés:
Nincs abszolút "jobb" a zöld állapotú és a szinterezett alumínium-oxid között. A választás a pontossági követelményektől, a köteg méretétől, a költségkerettől és az utólagos szinterezési folyamatoktól{1}} függ. A YCLaser professzionális értékesítés előtti-támogatást kínál az anyagjellemzők, a lézeres feldolgozási kihívások és a megfelelő alkalmazások felméréséhez. Segítünk kiválasztani az optimális választást különböző feltételek mellett.Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megbeszéljük konkrét igényeit.
