A szilíciumacél lemezek (más néven elektromos acél) vágása motor állórészéhez és forgórészéhez nagy-precíziós folyamat.
Megköveteli, hogy elektromágneses tulajdonságai ne sérüljenek vágás után.
A fő probléma az anyagtulajdonságok vágás által okozott romlásának szabályozása, amelyet általában a vasveszteség növekedésének és a mágneses permeabilitás csökkenésének mértékével mérnek.
1. Csökkentse minimálisra a hő{1}}érintett zónát (HAZ)
A szilikon acéllemezek mágneses permeabilitása nagyon érzékeny a hőre. A túl nagy HAZ megzavarja a szemcse orientációját, ami a vasveszteség (magveszteség) jelentős növekedéséhez, a motor hatékonyságának csökkenéséhez és a hőmérséklet növekedéséhez vezet.
Az ultragyors lézereket (pikoszekundum/femtoszekundum) részesítik előnyben a precíziós vágáshoz, mivel „hidegmegmunkálási” jellemzőik a HAZ-t csaknem nullára csökkenthetik. Ha szálas lézereket használ, az egymódusú szálas lézerek használata javasolt, kombinálva a nagy-frekvenciás impulzusú, hirtelen változó üzemmóddal a hőbevitel pontos szabályozása érdekében, biztosítva, hogy a vágott él ne kéküljön el (a kékedés súlyos oxidációt jelez).
A Yuchang Laser motoros állórész és rotor lézervágó gép technológiája kiforrott, kiváló vágási eredménnyel. Egy vágóvideó itt található (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Rendkívül nagy méret és pontosság garantálása:
Ha az állórész és a forgórész rétegeltsége kúpos, érdes vagy sorja van, akkor a rakás során további légrések képződnek, ami növeli a mágneses reluktanciát.
Ami még komolyabb, a fémsorja átszúrhatja a rétegek közötti szigetelőbevonatot, ami rétegközi rövidzárlatot, örvényáramot, és megsokszorozhatja a vasveszteséget. A Yuchang Laser nagy-precíziós lineáris motorokat és nagy-merevségű márványszerkezetet használ a vágási kontúr konzisztenciájának és a 0,015 mikronos fokozati pontosságnak a biztosítására, így biztosítva a rendkívül egyenletes geometriai pontosságot minden egyes laminálásnál, tökéletesen alkalmazkodva az automatizált egymásra rakható gyártósorokhoz.
3. A vágóél merőlegességének és simaságának biztosítása:
A durva vagy kúpos vágású élek további légréseket képeznek a halmozás során, növelve a mágneses reluktanciát. A sorja átszúrhatja a rétegközi szigetelést, ami rétegközi rövidzárlatot, örvényáramot generál, és jelentősen megnöveli a vasveszteséget. Optimalizálja a lézersugár minőségét és a fókuszvezérlést. A vágás felületi érdességét (Ra) alacsony szinten kell szabályozni (pl. Ra < 20 μm), hogy megfeleljen a csúcskategóriás szervomotorok, az új energiájú járművek hajtómotorjai és más igényes alkalmazások szigorú követelményeinek.
4. Kerülje el az anyag mechanikai deformációját:
A vágási feszültség vagy a nem megfelelő rögzítések a laminálás meghajlását okozhatják, ami befolyásolja a halmozás minőségét és a motor egyensúlyát. Optimalizálja a vágási útvonalat (pl. spirállyukasztás, progresszív vágás) és használjon rugalmas vagy vákuum adszorpciós rögzítőket az anyag egyenletes rögzítéséhez, elkerülve a helyi feszültséget, biztosítva a feldolgozási stabilitást és elnyomva a vibrációt.
Az Yclaser dedikált szilíciumacél lemez vágási folyamatkönyvtárral rendelkezik, amely automatikusan optimalizálja a vágási sorrendet, útvonalat és paramétereket a hőfelhalmozódás és a deformáció csökkentése érdekében. Egyedi prototípus-készítést (modellezés, fixture konfigurálás, tesztelés) is tudunk biztosítani az ügyfelek igényei szerint.
Ha többet szeretne tudni,kérjük, adja meg elérhetőségét és rövid igényeit.
